בחירת גלגל השחזה הנכון דורשת התחשבות בשלושה ממדי ליבה: חומר חומר, תהליך עיבוד ודרישות ביצועים. היגיון הבחירה הספציפי הוא כדלקמן:
בחר פרמטרים ומפרטים בהתבסס על תהליך העיבוד:
תהליכי שחיקה גסה/הסרת עודפים/חיתוך-: תעדוף גלגלי שחיקה שרף עם גודל גריסה של 36#~60# וקשיות בינונית עד נמוכה. שחיקה גסה דורשת הסרה מהירה של עודפי חומר. גלגלי שחיקה של שרף מציעים תכונות חידוד עצמי טובות-, עמידות חזקה בפני פגיעות, נוטים פחות להישבר וזולים יותר, מה שהופך את עלויות ההחלפה לניתנות לשליטה.
תהליכי השחזה-למחצה/שחזה עדינה/ליטוש: בחר גלגלי שחיקה שרף עם גודל גריסה של 80#~240# וקשיות בינונית עד גבוהה. שימוש בגריסים עדינים יותר יכול להשיג חספוס משטח נמוך יותר. האלסטיות של השרף משפרת את גימור פני השטח, מה שהופך אותו למתאים לחידוד כלים, ליטוש עובש ויישומים דומים אחרים.
השחזה לסירוגין (גלגלי שיניים/צירי ספליין): בחר גלגלי שחיקה שרף עם קשיחות טובה יותר. השחזה לסירוגין יוצרת פגיעות תכופות, והקשיחות של השרף מסייעת במניעת שבירה של הגלגל, מה שהופך אותו לתואם יותר מגלגלי שחיקה קרמיים.
התאמת בחירה על סמך צרכים ספציפיים
קריטריונים לשיפוט איכות: תעדוף מוצרים מקוריים בעלי מראה אחיד, ללא סדקים ותכונות מקוריות נגד-זיופים. ערכי חוסר איזון סטטי נמוכים יותר מעידים על יציבות עיבוד טובה יותר. גלגלי השחזה- באיכות גבוהה צריכים לעמוד בדרישות של "בלאי נמוך ותפוקת שבבים גבוהה", הימנעות מחומרים נחותים או דיסקיות שחיקה קשות מדי שמאיצות בלאי.
דרישות התאמת ציוד: יש לבחור גלגלי השחזה התואמים עם משחזות זווית בהתאם למפרטי הקוטר התואמים שלהם (בדרך כלל 100~400 מ"מ). עבור משחזות זווית רגילות, מומלץ 8000-10000 סל"ד. לעיבוד קרביד מוצק, מומלץ לבחור בציוד עם הספק של 1000W ומעלה כדי למקסם את ביצועי הגלגלים.
בקרת עלויות: עבור-עיבוד עיבוד גס קטן, מספיקים גלגלי השחזה של שרף אלומינה חום רגיל, המציעים עלות יעילה יותר-. עבור עיבוד אצווה מדויק של חומרים בעלי קשיות- גבוהה, למרות שלגלגלי השחזה שרף יהלום יש עלות מחזור בודד- גבוה יותר, ניתן להפחית את עלות העיבוד הכוללת ביותר מ-30%.
